电机轴承故障响声剖析

电机装置的轴承故障响声剖析探究

    1、全封闭轴承质量的影响

　　一批Y112 – 4p电机，装配后出厂检查，振动值多数不合格，在振动试验过程中，出现周期断续异常响声。当时以为是轴承问题，更换轴承后仍无效果，将电动机进行拆检分析，有关部位尺寸均符合图纸要求。进一步分析，发现电动机采用的全封闭球轴承进厂时间过长，怀疑其润滑脂流失。先将轴承的润滑脂重量进行检定，其轴承所带润滑脂为10g ，符合规定。根据轴承保存时间较长的情况，遂将轴承润滑脂更换后再封闭，电动机装配后，异常响声立即消失，重新检测振动值，符合标准。

　　结论：产生其原因为全封闭轴承润滑脂变质所造成。

　　2、零部件尺寸公差的影响

　　这里所指的尺寸，是指与轴承装配有关的尺寸，包括转子轴承距、机座总长、端盖轴承室宽度及有关轴承位置的尺寸，这些尺寸的公差（包括超出允许公差）在特定的条件下均会产生轴承异常响声。

　　实例：YG132 3kW―6p电动机20余台，在振动检查时，轴承有周期性“粗”和“细”两种异常响声，伴随异常响声振动值超标，异常声音消失则振动值合格。

　　电机拆检，排除了轴承自身问题。复检有关尺寸公差及形位公差，先是发现同心度有问题，修理后试验无效果。最后将原因集中于有关轴承位置的尺寸公差方面，确定是轴承轴向窜动量过大所致，遂在外盖止口处加一波形垫片，电机再次试验，取得了良好效果。

　　3、轴承结构

　　目前我国中小型电机牵引体系机的轴承结构设计已经规范化，基本上为两种结构。一种是当两端轴承分别为球轴承和柱轴承时，设计采用卡住方式，轴承不许轴向窜动。另一种是当电机两端均为球轴承时，则轴伸端轴承留有一定间隙，其间隙用波形垫片来充填，以考虑轴热涨的影响。上述两种设计方式从理论上来讲都是正确的，但制造公差会使电机有一定的轴向窜动。国外有种设计，在轴伸端球轴承周围用弹簧顶住。这种结构既固定了轴伸，又考虑了轴热涨后情况。因此，这种结构不仅有利于提高轴承寿命，又可避免轴承产生异常声音的可能性。

　　试验实例，一台两端为球轴承的电动机，测试振动时有周期性异常声音，后来在轴承端又增加一波形垫片，上述异常现象完全消失，这说明波形垫片的弹力是很好的。通过上述实例分析，电机轴承异常声响产生的主要原因是：（1）轴承本身质量问题；（2）轴承位置的尺寸链公差累积或超差造成的轴向窜动；（3）轴承结构。为了消除这种现象，电机制造厂首先要保证尺寸的加工精度，按中间公差生产，避免出现公差极端现象，加强轴承进厂检查，这样可最大限度地避免产生轴承异常响声。（洛阳轴承，博普轴承，洛阳博普，博普制造）